Сервогидравлический пресс: преимущества и характеристики

The сервогидравлический пресс, передовая инновация в области гидравлического оборудования, может похвастаться замечательной энергоэффективностью и эффективностью работы. Используя серводвигатель для питания первичного трансмиссионного масляного насоса и оптимизируя схему регулирующего клапана, этот пресс обеспечивает непревзойденную точность управления ползунком гидравлического пресса. Его универсальность делает его идеальным для широкого спектра применений, включая штамповку, штамповку, запрессовку, выпрямление и многое другое.

Преимущества сервогидравлического пресса

Экономия энергии

По сравнению с обычными гидравлическими прессами, сервогидравлические прессы не включают пропорциональные сервоклапаны или пропорциональные насосные связи в общее управление системой. Гидравлические прессы с сервоприводом обладают преимуществами энергосбережения, низкого уровня шума, небольшого повышения температуры, хорошей гибкости, высокой эффективности и простоты обслуживания, и могут заменить существующие сервогидравлические прессы.

Большинство обычных гидравлических прессов имеют широкие рыночные перспективы. По сравнению с традиционными гидравлическими прессами эффект экономии энергии значителен. В зависимости от технологии обработки и ритма производства сервоприводные гидравлические прессы могут экономить от 30% до 70% электроэнергии по сравнению с традиционными гидравлическими прессами.

Низкий уровень шума

Гидравлические масляные насосы с сервоприводом обычно используют внутренние шестеренные насосы или высокопроизводительные лопастные насосы. Традиционные гидравлические машины обычно используют аксиально-поршневые насосы. При том же расходе и давлении шум внутренних шестеренных насосов или лопастных насосов на 5 дБ ниже, чем у аксиально-поршневых насосов. ~10 дБ. Двигатель сервоприводного гидравлического пресса работает на номинальной скорости во время прессования и возврата, а его шум излучения на 5–10 дБ ниже, чем у традиционных гидравлических прессов.

Когда ползун быстро опускается и ползун неподвижен, скорость серводвигателя равна 0, поэтому сервоприводной гидравлический пресс в основном не имеет шумовых выбросов. На этапе удержания давления из-за низкой скорости двигателя шум сервоприводного гидравлического пресса обычно составляет менее 70 дБ, в то время как шум традиционного гидравлического пресса составляет 83 дБ~90 дБ. После испытаний и расчетов, при нормальных рабочих условиях, шум, производимый 10 сервогидравлическими прессами, ниже, чем шум, производимый обычным гидравлическим прессом той же спецификации.

Меньше лихорадки

Поскольку гидравлическая система сервоприводной гидравлической машины не имеет перелива и тепла, и нет потока, когда ползун неподвижен, нет гидравлического сопротивления и тепла. Теплотворная способность гидравлической системы обычно составляет от 10% до 30% от теплотворной способности традиционной гидравлической машины. Из-за низкого тепла, вырабатываемого системой, большинство сервоприводных гидравлических машин не нуждаются в системе охлаждения гидравлического масла, а некоторые, которые вырабатывают большое количество тепла, могут быть оснащены маломощной системой охлаждения.

Поскольку насос вращается с нулевой скоростью большую часть времени и выделяет мало тепла, масляный бак сервоуправляемой гидравлической машины может быть меньше, чем у традиционной гидравлической машины, и время замены масла также может быть увеличено. Таким образом, гидравлическое масло, потребляемое сервоуправляемой гидравлической машиной, обычно составляет всего около 50% от того, что потребляет традиционная гидравлическая машина.

Высокая степень автоматизации

Давление, скорость и положение сервоприводного гидравлического пресса полностью управляются цифровым способом с замкнутым контуром, с высокой автоматизацией и хорошей точностью. Кроме того, его давление и скорость программируются и контролируются для удовлетворения различных технологических потребностей, а также может осуществляться дистанционное автоматическое управление.

Высокая эффективность

Благодаря соответствующему управлению ускорением и замедлением, а также оптимизации энергопотребления скорость сервоуправляемого гидравлического пресса может быть значительно увеличена, а рабочий ритм в несколько раз выше, чем у традиционного гидравлического пресса, достигая 10–15 об/мин.

Простота обслуживания

Поскольку пропорциональный сервогидравлический клапан, контур регулирования скорости и контур регулирования давления в гидравлической системе устранены, гидравлическая система значительно упрощается. Требования к чистоте гидравлического масла намного ниже, чем у гидравлических пропорциональных сервосистем, что снижает влияние загрязнения гидравлического масла на систему.

Направление развития

Хотя традиционная система гидравлического пресса использует энергосберегающее решение с насосом переменной мощности с постоянной мощностью, когда станок находится в состоянии быстрого перемещения, поддержания давления и загрузки и выгрузки робота, трехфазный асинхронный двигатель все равно будет приводить в действие масляный насос, а выходное масло в это время будет проходить через гидравлическую систему. Система переливается обратно в топливный бак, что приводит к большой потере энергии. В то же время перелив циркуляции может легко вызвать повышение температуры масла.

Электрогидравлическая сервотехнология с насосным управлением использует высокоскоростной отклик серводвигателя для достижения мгновенной подачи масла. Она также может достигать различных давлений и потоков, необходимых в каждом процессе.

Обнаруживая сигналы давления и расхода от системы управления гидравлическим прессом в режиме реального времени, он может своевременно корректировать каждый шаг. Скорость серводвигателя, необходимая для рабочих условий, позволяет выходному потоку и давлению насоса максимизировать потребности системы, в то время как в состоянии бездействия серводвигатель работает на низкой скорости.

В целом, эффект энергосбережения может достигать 20%-70% по сравнению с тем, что было до преобразования. Кроме того, значительно снижены шум и температура масла. В то же время, благодаря использованию сервоприводов, интеллектуальная трансформация и модернизация гидравлического пресса может быть легко осуществлена. Несомненно, что сервоизация гидравлических прессов является будущим направлением развития.

Энергосберегающее преобразование сервоприводов гидравлических прессов также может достичь огромной эффективности. Я считаю, что эта экономически эффективная насосно-управляемая электрогидравлическая сервосистема будет признана большим количеством клиентов и, несомненно, будет способствовать изменениям во всей отрасли.

Сервогидравлическая станция

Энергосберегающая гидравлическая станция, предназначенная для сервогидравлических машин, использует технологию «насосного сервоуправления», которая обеспечивает точное управление потоком и давлением посредством точного управления крутящим моментом и скоростью насоса. Она в основном состоит из электрогидравлического сервопривода, трехфазного синхронного двигателя переменного тока с постоянными магнитами, высокопроизводительного специального сервонасоса, датчика давления и других частей. Поскольку выходной поток масляного насоса пропорционален скорости двигателя, давление в масляном контуре пропорционально выходному крутящему моменту двигателя.

Благодаря двойному замкнутому контуру управления давлением и расходом в системе, векторному управлению + управлению ослаблением магнитного поля + специальному алгоритму ПИД-регулирования достигается точное управление крутящим моментом и скоростью насоса, достигается точная подача потока и давления в соответствии с фактическими потребностями, а также устраняются потери энергии при дросселировании высокого давления, что позволяет преодолеть проблему слишком быстрого повышения температуры масла, вызванную дросселированием высокого давления в традиционной системе «сервопривода с клапанным управлением», достигая эффекта энергосбережения и экономии электроэнергии, одновременно снижая температуру масла в системе с максимальным коэффициентом энергосбережения 70% и средним коэффициентом энергосбережения 30%.