В этой статье мы рассмотрим различные компоненты, составляющие структуру Машина для резки листового металла. Эти компоненты включают в себя систему трансмиссии, корпус, ползун (держатель инструмента), прессующий механизм, механизм блокировки материала, балансир, электрическую систему управления, систему смазки и другие вспомогательные устройства, такие как уплотнительные кольца, клапаны, возвратный клапан азота N2 и т. д. Понимание роли и функции каждого из этих компонентов имеет решающее значение для понимания работы и возможностей листорезного станка.
Составы листорезных машин
Система трансмиссии
Форма передачи Машина для резки листового металла имеет три формы: механическая трансмиссия, гидравлическая трансмиссия и комбинированная гидромеханическая трансмиссия. В целом, старые малые ножницы в основном приводились в движение механической трансмиссией, но с развитием технологий и производства доля ножниц с гидравлической трансмиссией увеличивается.
Система трансмиссии механического трансмиссионного ножниц аналогична системе трансмиссии пробивного станка и также состоит из двигателя, маховика, сцепления, кривошипно-шатунного механизма, тормоза, ползуна-резака – нажимного ползуна и т. д. Сцепление также подразделяется на жесткое сцепление и фрикционное сцепление, а эксплуатационные характеристики и опасность также аналогичны характеристикам пробивного станка.
Механизм трансмиссии гидравлической листорезной машины относительно прост, а прессующий блок и режущий блок напрямую приводятся в действие масляными цилиндрами. Прост в эксплуатации, может реализовывать одиночный ход, непрерывный ход, толчковый ход и обратный ход; более безопасная работа, может предотвращать аварии оборудования, вызванные перегрузкой; стабильная работа, низкая вибрация, низкий уровень шума, может продлить срок службы инструмента. Однако требуется сложная и точная гидравлическая система управления, а объем работ по техническому обслуживанию велик.
Внешний вид и конструкция стригальной машины во многом зависят от используемого способа передачи.
Корпус машины для резки листового металла
Корпус листорезного станка обычно состоит из левой и правой колонн, верстака и соединительной рамы. Левая и правая колонны и соединительная рама обычно сварены из стальных пластин. Передняя часть.
Рабочий стол и маховик:
Тип шарика в пределах 16 мм, передняя рулетка
Более 16 мм — роликового типа, боковая рулетка
Слайдер (держатель инструмента)
Это важная часть гидравлической стригальной машины, ее верхняя часть соединена с шатуном системы трансмиссии стригальной машины, а нижняя часть оснащена ножницами. Величина угла среза также регулируется ползунком.
Механизм прессования
В процессе резки листовой материал всегда должен быть прижат к столу, в противном случае точечный материал будет смещен или деформирован в процессе резки, что приведет к увеличению отклонения размеров разрезаемого материала. Поэтому для стригальной машины необходим прижимной механизм.
Существует два распространенных типа прессовочных механизмов: механический прессовочный механизм и гидравлический прессовочный механизм.
Задний датчик
Машина для резки листового металла использует задний упор для обеспечения требуемой длины резки. Существует два типа задних упоров: ручные и моторизованные.
Балансир
(В основном используется для механического типа) функция балансира заключается в уменьшении воздействия подвижных частей на эксцентриковый вал (чтобы облегчить регулировку межосевого расстояния между валом и валом) и предотвращении преждевременного износа втулки вала. Существует два распространенных типа балансиров: пружинного типа и цилиндрического типа.
Ножницы
В стригальной машине используются три типа форм и размеров лезвий: Тип I, представляющий собой четырехлезвийное лезвие ножниц с прямоугольным сечением; Тип II, двухлезвийное лезвие ножниц с параллелограммным сечением; Тип III, однолезвийное лезвие. Лезвие инкрустировано сталью.
Заключение
В заключение, сложное взаимодействие компонентов в листорезном станке формирует основу его функциональности и эффективности. От системы трансмиссии, обеспечивающей точную подачу мощности, до корпуса, обеспечивающего устойчивость, каждый элемент играет важную роль в достижении точных и последовательных разрезов.
Механизм прессования, механизм блокировки материала и слайдер работают в гармонии, обеспечивая плавную работу, в то время как балансир обеспечивает оптимальное распределение веса для повышения безопасности. Интеграция усовершенствованных электрических систем управления и механизмов смазки еще больше повышает производительность и долговечность.
В целом, полное понимание этих компонентов имеет решающее значение для максимального использования потенциала листорезных машин, позволяя отраслям промышленности удовлетворять требования современного производства с точностью и надежностью.
